塑料上色制品受多种要素影响会发作褪色。塑料上色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和运用要求,在出产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述功能进行归纳鉴定后才可选用。

塑料制品

1、耐光性上色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照耀的室外制品,所用上色剂的耐光等级要求是一个重要目标,耐光等级差,制品在运用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,最好选用七、八级,室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光功能对色彩的改变也有较大影响,紫外线引发的树脂照耀后其分子结构发作改变呈现褪色。在母猜中参加紫外线吸收剂等光稳定剂,可进步上色剂和上色塑料制品的耐光功能。

2、耐热颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热功能高。而有机化合物的颜料则在必定温度下会发作分子结构的改变和少数分化。特别是PP、PA、PET制品,加工温度在280℃以上,在选上色剂时一方面要重视颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时刻,一般要求耐热时刻为4—10m。